阻塞時的（de）中（zhōng）藥（yào）超微粉碎機處理方法

堵塞的原因之一是進料（liào）速度過快（kuài），負荷增（zēng）加。解決方法:使（shǐ）用破碎機時一定要注意。在進給過程中，一定要注意電流表指針的大偏轉角。如果電（diàn）流超（chāo）過額定電流，則表明（míng）電機過（guò）載，會使電機長時間燒壞。出現這（zhè）種情況時，應立即減少或關閉進料門，或改變進料方式，通過增加進料器來控製進料（liào）量（liàng）。有（yǒu）兩種進料器，手動和自動。用戶應根據實際（jì）情（qíng）況選擇合適的饋線（xiàn）。出料管不良或進料（liào）太（tài）快堵塞會堵塞磨煤（méi）機風口。與輸送設備配合不當，無風後會導致出料管道內的風減弱或（huò）堵塞。解決方（fāng）法:故障查明（míng）後，清理出料口，更換不匹（pǐ）配的輸送設備，調整給料量，保證（zhèng）設備正常運行。錘打、老化、篩孔封閉破碎、粉碎物料含水量過（guò）高（gāo）都會堵塞粉碎機。解決方法:破碎和嚴重老（lǎo）化的錘片應定期更新，以保持研磨機處於良好（hǎo）的工作狀態（tài）。

中藥超微粉碎機采用（yòng）空分顆粒分級係（xì）統，物（wù）料的粉碎和粉塵（chén）的分級安裝在同一機體內，但兩者獨立運行。它具有功能全（quán）、結構緊湊、技術性（xìng）能穩定、噪音低、功耗高、效率高、外形美觀、使用靈活、適用範圍廣、無過粉碎、粉體細度可調、維護簡單等特點。該裝置由主機、輔機、集氣管（guǎn）和電控裝置組成。輔機配有（yǒu）旋風除塵（chén）器和濾袋除塵器，兩者合二為一。風選離（lí）心剪切，無需篩網或篩網，粉末（mò）顆粒可（kě）隨意調節。物（wù）料粉碎後，通過負壓（yā）輸送到出料閥出口，滿足（zú）產品要求。廣泛用（yòng）於（yú）化工、染料、塗料、醫藥、食品等行業不同領域的超細粉碎。物料的破（pò）碎和分級在同一個封閉係統中進行。除塵後，沒有汙染。