超微粉碎機離心機的工作原理及結（jié）構特點分析

渦（wō）輪(或電機)帶動（dòng）超微粉碎機主軸葉輪旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，氣體被拋入工作輪後麵的擴壓（yā）器。工作輪中部形（xíng）成一（yī）個薄區，前燃氣從工作輪中部的（de）進汽部分進（jìn）入葉輪。隨著工作輪不斷轉動，氣體可以不斷被甩出，從而維持空氣（qì）壓（yā）縮機內氣體（tǐ）的持續流動。氣體（tǐ）的壓力由於離（lí）心作用而增加（jiā），它也（yě）能以很大的速度離開工作輪。氣體的速度被擴壓器逐漸降低，動能轉化為（wéi）靜（jìng）壓能，進一步增加壓力。如果一個工（gōng）作葉輪的壓（yā）力不夠，可以通過串聯多個葉輪來滿足出口壓力（lì）。級與級之間（jiān）的串聯（lián）是通過彎曲和回流實現的。離心超微粉碎機就是這樣工作的。

(1)在相同功率（lǜ）下，其整體體積小，重量輕，占地麵積小。

②無往複運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎要（yào）求（qiú）簡單。

③易損件少（shǎo），連續運轉周期長，維護成本低，使用壽命長。

④易（yì）於實（shí）現多級壓縮和（hé）節流，從而實現（xiàn）同一台製冷機（jī）在各種蒸發溫度（dù）下的（de）運行。

⑤能經（jīng）濟地（dì）進行無級調節。

⑥對於大型超微粉碎機，如果直接用經濟性高的工業汽輪機驅動，實現（xiàn）變速調節，節能效果更好。

⑦轉速較高時，由電機驅動時一般需要設（shè）置增（zēng）速器。

⑧入口壓力過低（dī）時，超微粉碎機組會喘振，不能正常工作。

超微粉碎機離心的品種（zhǒng）和（hé）型號很（hěn）多，但就其基（jī）本構成而言，主要由定子和轉子組成。

來自擴壓器的氣體被收集起來（lái），除超微粉碎機以外（wài）的裝置過流截麵沿氣流方向逐漸（jiàn）擴大，對蒸汽（qì）流也起到一定的減速和擴散作（zuò）用。

圓柱:是一個超微粉碎機殼，也叫套管。它由外殼和進排氣室組成，並配有隔板（bǎn）、密封件（jiàn）、軸承等部件。其主要要求是:有足夠（gòu）的強度承受氣體的壓力，法蘭結合麵嚴密，主要由鑄鋼組成。

擴（kuò）散器

作用是減緩（huǎn）氣流，將動能轉化為壓力能，進一步增加氣體的壓（yā）力。多（duō）采用無葉擴壓（yā）器，即由兩個平（píng）行（háng）壁麵形成的等寬環形空間，無葉擴（kuò）壓器的背麵與蝸室或彎管和回流裝置（zhì）連接。

用於將製（zhì）冷劑蒸汽從進氣管（guǎn）均勻地引入葉輪的固定部分是錐形的（de）。

可調進口導葉是離心機的能量調節裝置，它由若幹個根部有轉軸的扇形（xíng）葉片組成。

彎曲和回流裝置

用在多級離心機中，彎管是一個彎曲的（de）環形空間，將蒸（zhēng）汽的流向從離心方（fāng）向改變為向心方向。回（huí）流裝置（zhì）裝有導流葉片，使蒸汽流能沿軸向進入下yiji。

擋板:擋（dǎng）板是形成固定元件（jiàn）的氣體通道。根據擋板在（zài）超微粉碎機的位置，擋（dǎng）板可分為四種類（lèi）型（xíng）:進口擋板、中間擋板、扇形擋板（bǎn）和排氣擋板。進氣隔板和氣缸（gāng）形成進氣室，將空氣引導至的入口..分級（jí）葉輪。對（duì）於可調又想旋轉的超微（wēi）粉碎機來說，進氣隔板也可以配可（kě）調葉片，改變氣流方向。中間擋板有兩個作用（yòng）:一個是形成擴散室，使（shǐ）氣（qì）體流出後的動能降低，轉化為壓力的增加（jiā）；另一種是彎向流動zhongxin，流向下葉輪入口。分段隔板的作用是在分段之間分隔2ML和2BCL型超微粉碎機兩（liǎng）個（gè）排氣口（kǒu）。排（pái）氣擋板與末級葉輪（lún）的前擋板形成末級擴散型，也形成排氣室。

軸承:離心超微粉（fěn）碎機上的（de）軸承分為徑向軸承和推力軸承。

徑向軸承的作用是承受轉子的（de）重量和其他附加的徑（jìng）向力（lì），保（bǎo）持轉子轉動zhongxin與氣缸zhongxin一致，以一定的速度正常轉動（dòng）。

推力軸承用來承受轉子的軸向力，限製轉子的（de）軸（zhóu）向（xiàng）轉動，保持轉子在氣缸內（nèi）的軸向位置。可分為米切爾軸承和金斯伯裏（lǐ）軸承。

葉（yè）輪又稱工作輪，是超（chāo）微粉碎機的主要部件。葉輪隨主（zhǔ）軸高速旋（xuán）轉，對氣體做功。在葉輪葉片的（de）作用下，氣體隨葉輪高速旋轉，在離心力和葉輪內擴散流的作用下，氣體流出葉輪（lún）時壓力、速度和溫度都得到提高。

根據結構類型，葉輪分為開式、半開式和閉式（shì）三種。在大多數情況下，後兩種類（lèi）型（xíng）的葉輪在（zài）超（chāo）微粉碎機中被廣泛使用。

平衡板也稱為卸載板。超微粉碎機平衡板一般安裝在氣缸zui後yiji的後麵。平衡板的（de）一側承受zui後yiji的氣體壓力，另一側常與機器的吸氣室相連。一般在平衡盤的外圓上有迷宮密封，以保持盤兩側的壓力（lì）差。

推力板主要承受推力（lì）軸承（chéng）的軸向力（lì）。分（fèn）為上下兩半，由不鏽鋼板通過線切割加工而成，光潔度高。其兩側（cè）分別為推力塊和推（tuī）力軸承（chéng）的推力塊。一些（xiē）推力盤設置在超微粉碎機的高壓（yā）端，一些設置在機（jī）組超微粉碎機兩（liǎng）端之間。

潤滑油係統由油箱、主油泵和輔助油泵（bèng）、過濾器、油冷卻器、油壓調節裝置、油加熱裝置和設備組成。從安裝在底座（zuò）底部的油（yóu）箱中抽出油，通過油冷卻器和濾油器潤滑3-K1和齒輪箱的推力軸承和徑向軸（zhóu）承。有兩個油泵，可以（yǐ）作為備用。設備停止後，油循環應工作15分鍾。當發生事故，油泵不能（néng）正常啟動時，高位油箱可以為軸承提供（gòng）潤滑和冷卻；當結垢和壓差過大時，可通過切換閥切（qiē）換油冷卻器和油過濾器，而不影（yǐng）響機組的運行。使用油流鏡檢查從推力和軸頸到軸承的油流是否正常。