萬能（néng）粉碎機廠家，如何提高利潤？

​很多（duō）客戶在粉（fěn）料、粉體混（hún）合設備（bèi）方麵很多選（xuǎn）擇國（guó）內原有的立式錐形混合設備，有專家建議，由於立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高（gāo），因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混（hún）合機，該設備混（hún）合效（xiào）率高，混合質量好（hǎo），卸料時間短，殘留量也少。選擇及使用臥式混合（hé）機應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

1．根據每天生產量挑選臥（wò）混機。因混合機每批物料加工時間約10分鍾，加上出（chū）料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鍾計，則1小時可（kě）以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工（gōng）400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式（shì）混合機。

2．根據臥式螺旋帶式混合[1] 機工作原理，用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反（fǎn）方向推送物料的能力應是（shì）基本一致（zhì）的。由於內螺旋帶的螺距應小（xiǎo）於外螺旋帶，為達到推（tuī）送物料的能力一致，內螺旋帶的（de）螺距應（yīng）小於（yú）外（wài）螺（luó）旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，否（fǒu）則會使物料向一個方向集中。因（yīn）此，在選擇臥（wò）式混合機時要注意這一點。

3．按設計原理，螺旋（xuán）帶式混合機中螺（luó）旋帶與殼體之間（jiān）的間隙可以為（wéi）4毫米～10毫米（mǐ），物料可以用摩擦力帶動全部參（cān）加混合。但由於粉（fěn）碎粒度及（jí）物料的摩擦係數（shù）不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合（hé）的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家（jiā）已意識到這一點並對產品作了改進。一種（zhǒng）是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間（jiān）做成位置可調整（zhěng）的形式，根據磨損量可經常調（diào）整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是理想選擇。

4．選擇臥式（shì）螺旋（xuán）帶（dài）式混合機要注意出料方式。應與供應商及時（shí）溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的（de）出料形式（shì）。原（yuán）因（yīn）是：當混合機在規定時間完成攪拌混合後，短時間內（nèi）一（yī）次放清可保證物料的均勻度（dù）；如用側口螺旋帶（dài）逐漸放淨，一是耽誤時間（jiān），達不到預期生產率，二是物料本已（yǐ）達到（dào）理想均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混（hún）合機的（de）意（yì）義。

5．使用臥式混合機要注意投料的次（cì）序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後再投（tóu）小組分料，如預（yù）混料。注（zhù）意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻（fān）鬥式投料，或用人工（gōng）投料，這樣可以避（bì）免預混料中的成分的離析（xī）流失。

6．使用（yòng）臥式混合機，應在混合機啟動後再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一批（pī）。如果滿載後再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總（zǒng）結（jié）：選擇一個好的臥（wò）式混合機（jī）並使用得當，將（jiāng）明顯提高混合料的質量，並很快（kuài）就會在生產過程中反映出良性效果（guǒ）。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可（kě）使物料成本大大（dà）降低，從而提高利（lì）潤。

江陰百華粉體機（jī）械專注（zhù）萬 能粉碎機、超微粉碎（suì）機、混合機（jī）、粉碎機、螺帶混合（hé）機（jī）、錐形混合機、三維混合機、食品粉碎機（jī）、V型混合（hé）機、犁刀混合機等。電（diàn）話:13771273893。網址（zhǐ）：http://www.malaci.com/